Wat zijn de veel voorkomende problemen en oplossingen die verband houden met de werking van wormwielreductoren?

Op het gebied van industriële energietransmissie wormwielreductoren worden veel gebruikt in transportapparatuur, hijsmachines, verpakkingsmachines, voedselverwerkingsmachines, metallurgische apparatuur en automatiseringssystemen, vanwege hun hoge overbrengingsverhoudingen, soepele werking en zelfremmende eigenschappen onder bepaalde bedrijfsomstandigheden.

In schril contrast met de structuur van planetaire tandwielreductoren bestaan ​​wormwielreductoren voornamelijk uit een worm, een wormwiel, assen, lagers en een behuizing, samen met hulpcomponenten zoals afdichtingen en smeersystemen.

Na de aanschaf van wormwielreductoren vragen veel klanten vaak: Wat zijn de meest voorkomende problemen die ze tegenkomen tijdens het gebruik, en hoe kunnen deze worden opgelost?

In dit artikel maakt SGR voor u een uitgebreide analyse.

Het wormwielreductor is oververhit en de temperatuur van de behuizing is aanzienlijk gestegen.

Tijdens de werking van een wormwielreductor Er treedt aanzienlijke glijwrijving op tussen de worm en het wormwiel. Om wrijving te verminderen en de slijtvastheid te verbeteren, is het wormwiel doorgaans gemaakt van non-ferrometalen zoals tinbrons, terwijl de worm over het algemeen is gemaakt van gelegeerd staal dat is onderworpen aan warmtebehandelingen zoals afschrikken en temperen, carboneren of harden. Omdat glijdende wrijving warmte genereert, zijn wormwielreductoren gevoeliger voor temperatuurstijging in vergelijking met andere soorten reductoren.

Als zich echter abnormale oververhitting voordoet, zijn de voornaamste oorzaken onder meer: ​​een te kleine versnellingsbak, onvoldoende of onjuist smeermiddel, onvoldoende installatieprecisie en een te hoge invoersnelheid.

Als de geselecteerde wormwielreductor te klein is, overschrijdt de werkelijke belasting de nominale capaciteit van de reductor; langdurig gebruik onder overbelasting verhoogt de druk op het tandoppervlak en intensiveert de wrijving, waardoor aanzienlijke hitte ontstaat. Wormwielreductoren zijn afhankelijk van smeerolie om de wrijving op het tandoppervlak te minimaliseren; Een onvoldoende olievolume, een onjuiste olieviscositeit of het nalaten om de olie gedurende een langere periode te verversen, verslechteren de smeerprestaties, wat leidt tot een stijging van de temperatuur. Bovendien kunnen aanzienlijke afwijkingen in de middenafstand tussen de worm en het wormwiel, of een gebrek aan concentriciteit tussen de ingaande en uitgaande as, abnormaal tandoppervlakcontact veroorzaken en de wrijving verergeren. Een te hoge invoersnelheid zorgt ervoor dat de worm snel roteert, waardoor de frequentie van wrijvingscontact en oliekarnverliezen toeneemt, wat resulteert in hogere temperaturen.

Oplossingen:

Selecteer het juiste model snelheidsreductiemiddel op basis van de werkelijke belasting, bedrijfsduur en opstartfrequentie; controleer het type smeermiddel en het oliepeil en vul indien nodig de olie bij of vervang deze; inspecteer de ingrijpingsspeling en installatieprecisie van het wormwiel; vermijd langdurige overbelasting; en voor apparatuur die continu bij hoge temperaturen werkt, overweeg een reducerontwerp met superieure warmteafvoermogelijkheden.

Er treedt olielekkage op bij de behuizing, asuiteinden of afdichtingspunten van het wormwielreductiemiddel

Olielekkage in a wormwielreductor kan worden veroorzaakt door overmatige interne druk, veroudering van afdichtingen, overvulling met smeermiddel of axiale beweging als gevolg van lagerslijtage.

In het bijzonder zorgt de warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van een wormwielreductor ervoor dat de interne lucht uitzet; Als de ontluchting verstopt raakt, kan de resulterende stijging van de interne druk ervoor zorgen dat smeerolie door de afdichtingen naar buiten sijpelt. Langdurig gebruik kan leiden tot slijtage, verharding of vervorming van oliekeerringen en pakkingen, waardoor de afdichtingsprestaties in gevaar komen. Een te hoog oliepeil kan tijdens bedrijf oliespatten veroorzaken, wat kan leiden tot lekkage aan de asuiteinden. Bovendien zorgt lagerslijtage voor axiale of radiale asbeweging, wat er ook voor kan zorgen dat de oliekeerringen defect raken.

Oplossingen

Inspecteer en reinig regelmatig de ventilatiegaten; voeg de juiste hoeveelheid smeermiddel toe zoals gespecificeerd door de fabrikant; vervang regelmatig verouderde oliekeerringen en pakkingen; controleer de lagerspeling en vervang beschadigde lagers onmiddellijk; en voor gebruik in zware omgevingen kunt u overwegen om wormwielreductoren met versterkte afdichtingsontwerpen te gebruiken.

Ernstige slijtage van het wormwiel leidt tot een verminderde transmissie-efficiëntie

Momenteel zijn de wormwielen in wormwielreductoren die op de markt verkrijgbaar zijn, voornamelijk gemaakt van tinbrons, terwijl de wormen zijn vervaardigd van gelegeerd staal met een hoge hardheid. Onder normale bedrijfsomstandigheden is het wormwiel het belangrijkste onderdeel dat aan slijtage onderhevig is; Als de slijtage echter abnormaal is, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende smering, smeermiddelvervuiling, een onjuiste combinatie van materialen voor de worm en het tandwiel, of belastingen die de ontwerpspecificaties overschrijden.

Oplossingen

Controleer regelmatig de staat van de smeerolie en ververs deze op de voorgeschreven tijdstippen; vermijd het gebruik van de wormwielreductor boven de nominale belasting; selecteer wormwielreductoren vervaardigd door gerenommeerde bedrijven en informeer vóór aankoop naar de specifieke worm- en wormwielcombinatie.

Er treden lawaai of abnormale geluiden op tijdens de werking van de wormwielreductor

Als een wormwielreductor tijdens het gebruik duidelijke abnormale geluiden, een fluitend geluid of periodiek geluid produceert. De oorzaak kan een abnormale aangrijping van de tandwielen, problemen met de lagerkwaliteit, onvoldoende smering of een onjuiste installatie zijn.

Er kan bijvoorbeeld aanzienlijk geluid ontstaan ​​als een wormwielreductor wordt vervaardigd met onvoldoende bewerkingsprecisie of met slecht tandcontact; lagerslijtage of overmatige speling kunnen mechanisch geluid veroorzaken; een gebrek aan smering op de tandoppervlakken kan ook het bedrijfsgeluid merkbaar verhogen; en een verkeerde uitlijning tussen het verloopstuk en de motor tijdens de installatie kan leiden tot zowel trillingen als geluid.

Oplossingen

Inspecteer regelmatig de slijtage van het wormwiel en de wormtandoppervlakken, evenals de staat van de lagers; Pas de installatieprecisie van de wormwielreductor aan of selecteer een eenheid met een hogere productieprecisie.

Abnormale trillingen in het wormwielreductiemiddel

Trillingen tijdens de werking van een wormwielreductor kunnen worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de ingaande en uitgaande assen, lagerschade, onvoldoende bewerkingsprecisie van de tandoppervlakken van het wormwiel of een onveilige montagebasis.

Oplossingen

Lijn de motor en de snelheidsregelaar uit; inspecteer en vervang beschadigde lagers; selecteer een wormwielreductor met hoge precisie bij de productie van tandwielen.

Lagerstoring in een wormwielreductor

Lagers zijn cruciale ondersteunende componenten van wormwielreductoren en hun bedrijfstoestand heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de apparatuur. Veel voorkomende oorzaken van lagerdefecten zijn onder meer onvoldoende smering, emulgering van de smeerolie en overbelasting.

Oplossingen

Inspecteer regelmatig de staat van de smeerolie en lagers; de afdichtingsintegriteit van de apparatuur behouden; en vermijd frequente overbelasting-startups. (Auteur, SGR, Angie Zhang)