Een introductie van de reducerfabriek SGR

De klanten die bekend zijn met SGR weten dat SGR een directe bronfabrikant is van tandwielreductoren . Door gebruik te maken van de inherente voordelen van het feit dat het een primaire fabriek is, beschikken de door SGR ontwikkelde en geproduceerde reductiemiddelen over een uitgebreid assortiment modellen, superieure kwaliteit, aanpasbare productieopties en uitzonderlijke kosteneffectiviteit.

Vandaag nodigen wij u uit om de SGR-faciliteit, onze directe-sourcefabriek, binnen te stappen om de productiegeheimen van deze al lang bestaande fabrikant van snelheidsreductoren in China te ontdekken.

Geavanceerde ontwerpfilosofie

De reductie fabriek SGR beschikt over een zeer bekwaam en bekwaam R&D- en ontwerpteam. Het team bestaat uit promovendi en senior ingenieurs die multidisciplinaire vakgebieden bestrijken, waaronder werktuigbouwkunde en elektrische besturing. Het team beschikt over een solide basis in de mechanische transmissietheorie, gecombineerd met uitgebreide praktische technische ervaring. Het team neemt actief deel aan brancheverenigingen en technische uitwisselingsinitiatieven en werkt aan de integratie van innovatieve ontwikkelingen in de sector in reguliere reductietechnologieoplossingen.

De door SGR ontwikkelde en vervaardigde planetaire tandwielreductoren uit de N-serie zijn bijvoorbeeld voorzien van tandwielen vervaardigd uit 20CrMnTi-gelegeerd staal die carboneer-, afschrik- en precisieslijpprocessen ondergaan. Deze units bieden tal van voordelen, waaronder het delen van de belasting met meerdere tanden, een soepele en betrouwbare werking en een hoge mechanische efficiëntie. De ontwerpfilosofie en productietechnieken achter de planetaire tandwielreductoren uit de N-serie komen overeen met die van toonaangevende internationale reductormerken, waardoor ze kunnen dienen als directe vervanging voor gelijkwaardige producten van wereldwijde fabrikanten zoals Brevini, Dynamic, Rossi en Bonfiglioli.

SGR’s eigen fabriek met overvloedige apparatuur

De reducer factory SGR operates its own factory, spanning an area of15,000 square meters. The facility is equipped with advanced professional machinery, including a four-shaft linkage complex surface CNC grinding machine,vertical and horizontal machining centers, gear machine tools, and CNC vertical turning centers, as well as various other general and specialized machines.

De reductie fabriek SGR beschikt ook over het eerste precisiemeetinstrument voor toroïdale wormen in China, een toonaangevend apparaat dat toroïdale wormen kan meten met graad 4-precisie, waardoor wordt gegarandeerd dat de tandprofielgeometrie voldoet aan de DNV/ISO-normen.

De reducer factory SGR is also equipped with a comprehensive array of testing equipment,including coordinate measuring machines, micro-hardness testers, geometric precision measuring instruments, and reducer power performance test benches, thereby establishing leading technical capabilities and a specialized system that integrates design, production, and technical services.

Strenge kwaliteitscontrolesysteem

SGR heeft de ISO 9001-kwaliteitssysteemcertificering verkregen en houdt zich tijdens elke fase van het productieproces strikt aan de standaardvereisten van het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem. Van de inspectie van binnenkomende grondstoffen en de controle van kritische productiestappen tot de uiteindelijke fabriekstests van complete eenheden, SGR legt grote nadruk op elk detail en biedt daarmee een robuuste garantie voor de stabiele prestaties van zijn planetaire en wormwielreductoren.

Juist dankzij strenge kwaliteitscontrole en -beheer werd de planetaire tandwielreductor uit de N-serie al in 2009 door de China Gear Professional Association bekroond met de "Eerste Prijs voor Wetenschappelijke en Technologische Prestaties in de Tandwielindustrie"; bovendien werd het erkend als een "Shanghai High-Tech Achievement Transformation Project" en werd een uitvindingsoctrooi verkregen.

Een productiesysteem gericht op continue verbetering

Op het gebied van hoogwaardige transmissieproductie integreert SGR naadloos de principes van lean manufacturing met precisieproductietechnologieën, waardoor de evolutie van tandwieloverbrengingsproducten in de richting van een traject wordt gedreven dat wordt gekenmerkt door compactheid, modulariteit, standaardisatie, lage trillingen en laag geluidsniveau.

Tijdens de eerste consultatiefase heeft SGR een selectiesysteem voor 3D-reductiemiddelen geïmplementeerd om klanten te helpen bij het efficiënt en gemakkelijk identificeren van de meest geschikte producten.

Bovendien activeert de SGR-fabriek vanaf het moment dat een bestelling wordt ontvangen een zeer efficiënt samenwerkingsmechanisme: technische specificaties worden snel bevestigd, kritische componenten worden met precisie voorbereid en uiterst nauwkeurige warmtebehandeling van tandwielen en slijpprocessen worden naadloos geïntegreerd. Door werkzaamheden aan de lopende band en 100% inlooptests in de fabriek zorgen we ervoor dat elk verloopstuk stabiel, betrouwbaar en op tijd wordt afgeleverd, waardoor we onze bedrijfsmissie van 'Verantwoordelijkheid, Communicatie en Vooruitgang' hooghouden.

Door gebruik te maken van de stabiliteit van de reductieproducten en een consistent uitstekende reputatie, worden SGR-reductiemiddelen geëxporteerd naar 31 landen en regio's, waaronder Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Australië en het Midden-Oosten, waardoor ons wereldwijde klantenbestand gestaag wordt uitgebreid. In de toekomst zullen we standvastig blijven in onze toewijding aan productkwaliteit en integriteit, door klanten over de hele wereld hoogwaardige reductiemiddelen te blijven leveren en ernaar te streven een toonaangevende innovator te worden op het gebied van mechanische transmissietechnologie. (Auteur, SGR, Angie Zhang)

E-mail: export@sgr.com.cn

WhatsApp: 86 188 1807 0282