Wat zijn de veel voorkomende problemen en oplossingen van wormwielverminderers?

De Wormweerreductor is een mechanisch transmissie-apparaat met een compacte structuur, een grote transmissieverhouding en een zelfvergrendelijke functie onder bepaalde omstandigheden. Het is een van de opkomende en meest gebruikte reducers.

Wormweerreducters zijn ook een van de kernproducten van SGR. SGR, in samenwerking met relevante universiteiten, heeft de eerste toroïdale wormprecisietester van China ontwikkeld. Het bedrijf heeft ook systematisch onderzoek gedaan naar het ontwerp, proces, productie, assemblage en testen van wormuitrustingsreducers, het behalen van onderzoeksresultaten die zowel in eigen land als internationaal geavanceerd zijn.

Momenteel richt SGR zich vooral op het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van wormuitrusting. Dus, wat zijn enkele veel voorkomende problemen die zich voordoen tijdens de werking van wormwielverminderers? Hoe kunnen deze problemen worden opgelost?

(1) Verwarming en olielekkage van wormwielreducer

De worm gear reducer adopts sliding friction transmission. During the meshing process of the worm wheel and worm, especially when overloaded, the increased friction will cause the temperature to rise, resulting in differences in thermal expansion between the various parts and seals of the worm gear reducer, thereby generating gaps between the mating surfaces. The oil becomes thinner due to the increase in temperature, which can easily cause leakage.

Bovendien kan vanwege het verouderen van afdichtingen, onjuiste installatie of schade aan de behuizing ook een olielekkage van de wormwielreducer optreden.

Oplossingen: het wordt aanbevolen om een ​​wormwielvertegenwoordiger te kiezen van een fabrikant met een goede reputatie voor het kopen, wat kan zorgen voor de oppervlaktekwaliteit van het meshing -wrijvingsoppervlak van de wormwielreducer is goed; Het wordt ook aanbevolen om aandacht te besteden aan de selectie van smeerolie en de smeerolie regelmatig toe te voegen of te vervangen volgens de handleiding van de fabrikant; Bovendien moet de werkstatus van de wormwielreducer regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de belasting ervan de nominale waarde niet overschrijdt en verouderende afdichtringen, pakkingen en andere afdichtingen moeten op tijd worden gecontroleerd en vervangen om een ​​goed afdichtingseffect te garanderen.

(2) Wormweergave slijtage

Bij wormwielverminderers is het wormwiel over het algemeen gemaakt van high-performance legering brons en wordt het gepaarde wormmateriaal meestal gehard tot een tandoppervlakhardheid van HRC 58-62. Soms is het wormwiel ook gemaakt van tinnen brons en is het gepaarde wormmateriaal over het algemeen gemaakt van 45 staal gehard tot HRC 45-55, of het wormmateriaal is 40CR gehard tot HRC 50-55.

Wanneer de wormwielvermindering normaal werkt, werkt de worm als een gehard "bestand", die constant het wormwiel indient, waardoor slijtage op het wormwiel wordt veroorzaakt. Over het algemeen is deze slijtage erg traag en kunnen de meeste reducers meer dan 10 jaar worden gebruikt.

Als de wormwiel snel draagt, kan dit te wijten zijn aan een onjuiste selectie van de reductor, overbelasting of slecht materiaal, assemblagekwaliteit of gebruiksomgeving van de wormuitrusting. In ernstige gevallen kan dit de efficiëntie en stabiliteit van het gehele transmissiesysteem beïnvloeden.

Oplossingen: Overweeg vóór het kopen van reductiefabrikanten die wormwielen gebruiken met uitstekende slijtvastheid, zoals staal met hoge hardheid legering of high-performance legering brons. Zorg voor het gebruik van hoogwaardige smeermiddelen en vervang ze op de aanbevolen intervallen van de fabrikant om slijtage te verminderen. Controleer bovendien regelmatig de wormwiel die meshing meshing om ervoor te zorgen dat er geen offset of verkeerde uitlijning is. Alle anomalieën moeten onmiddellijk worden aangepast of gerepareerd.

(3) Wormlagerschade

Wanneer een wormwielverminderer mislukt, zelfs als de reductiekast goed is afgesloten, zal blijken dat de tandwielolie in de reductiemiddel is geëmulgeerd en de lagers zijn geroest, gecorrodeerd en beschadigd.

Wormlagerschade heeft niet alleen invloed op de normale werking van de wormwielvermindering, maar kan ook meer ernstige storingen veroorzaken. Lagerschade kan worden veroorzaakt door verschillende redenen, waaronder maar niet beperkt tot onjuiste installatie, onvoldoende smering, overbelasting en buitenlandse materie die het lager binnendringen.

Oplossingen: het wordt aanbevolen om de operationele procedures tijdens het installatieproces strikt te volgen om ervoor te zorgen dat alle onderdelen correct zijn geïnstalleerd en uitgelijnd om onnodige mechanische spanningsconcentratie te voorkomen. Let bij het monteren van de uitgangsas, let op de tolerantie en zorg voor de assemblagekwaliteit. Het wordt aanbevolen om de status van de smeerolie regelmatig te controleren om ervoor te zorgen dat deze schoon is en vrij is van onzuiverheden, en het indien nodig aan te vullen of te vervangen. Probeer bij het vervangen van tandwielen, wormwielen of beschadigde lagers originele accessoires te gebruiken.

Over het algemeen zijn wormwielreducers onmisbaar in industriële toepassingen waar hoge reductieverhoudingen, compact ontwerp en zelfvergrendingscapaciteit vereist zijn. Hun unieke glijdende wrijvingstransmissiemechanisme maakt ze echter inherent vatbaar voor uitdagingen zoals het genereren van warmte, olielekkage, wormwielslijtage en lagerfalen - vooral onder onjuiste bedrijfsomstandigheden of onvoldoende onderhoud.

Bij SGR gaan we deze uitdagingen aan door een combinatie van geavanceerde materialen, precisieproductie en uitgebreide kwaliteitscontrole. Onze wormwielverminderers gebruiken 20Crmnti-legeringsstaal voor wormen en high-performance legering brons voor wormwielen, beide onderworpen aan carburerend, blussen en precisie slijpen om oppervlaktehardheid en slijtvastheid te maximaliseren. De integratie van onze gepatenteerde toroïdale wormprecisietester - de eerste in zijn soort in China - heeft een optimale tandenprofielnauwkeurigheid en meshingkwaliteit, waardoor wrijvingsverliezen en thermische opbouw aanzienlijk worden verminderd. （Auteur, SGR, Angie Zhang）